“神了！”陈三看着统计表，不敢相信，“原来十五套要十个人干一天，现在四十套只要五个人！”

消息传到其他坊，老匠人们将信将疑。铁器坊的王师傅（就是之前那个不服管的）偷偷来看，正好看到流水线在运转：五个人，动作整齐划一，像一台机器，一套套装备快速成型。

“这……这还是手艺吗？”王师傅喃喃道。

“是手艺，但不是旧手艺。”墨师傅不知何时来到他身后，“是新手艺——分工协作的手艺。你看那个小伙子，”他指向工位四的年轻人，“他原来连刀都握不稳，现在装绑腿的速度，寨子里没人比他快。”

“可他就只会装绑腿啊！”王师傅说。

“只会装绑腿，装到极致，也是本事。”墨师傅认真道，“系统不要求每个人都是全才，要求每个人把自己的那部分做到最好。然后拼起来，就是好东西。”

王师傅沉默良久，最后说：“那咱们铁器坊……也能这么搞？”

“能，但更复杂。”墨师傅说，“打铁要分炉、锻、淬、磨、装等多道工序，需要仔细设计。你敢试吗？”

“试！”王师傅咬牙，“俺倒要看看，这流水线到底有多神！”

铁器坊的流水线改造，成了匠作营第二个月的攻坚任务。相比装配，铁器工序复杂得多，温度、力度、时间都要精确控制，一个环节出错，整件作废。

叶知秋和陈三几乎住在了铁器坊。他们设计了全新的布局：原料区、预热区、锻造区、淬火区、回火区、研磨区、质检区，按工序一字排开。每个区域有专门设备和工具，匠人固定岗位。

最大的挑战是温度控制。不同钢材需要不同的锻造温度和淬火温度，以前靠老师傅的经验，现在要标准化。墨师傅和叶知秋设计了“测温环”——不同配方的陶环，在不同温度下会变色。虽然粗糙，但比肉眼判断准得多。

另一个挑战是工序衔接。铁件在工序间传递需要时间，温度会下降。叶知秋设计了保温车——带炭火的小车，保证铁件在转移过程中不低于某个温度。

改造花了整整十天，期间报废了三十多件试验品。王师傅几次想放弃，都被墨师傅按住了。

“知道为什么难吗？”墨师傅说，“因为我们在做前人没做过的事——把打铁这门靠经验的手艺，变成可复制、可控制的流程。成了，你就是开宗立派的人物！”

第十一天，流水线第一次全流程试运行。

原料区将标准铁坯送入预热炉，炉温用测温环监控；达到温度后转入锻造区，王师傅亲自操锤——但他不再从头打到尾，只负责最关键的中段锻造，前后工序由徒弟完成；然后转入淬火区，淬火液温度和浸泡时间严格按配方；接着回火、研磨、质检……

一套流程下来，用时一个时辰，产出三把刀胚。虽然比王师傅一个人打慢，但关键是——这三把刀胚质量几乎完全一致。

“成了！”陈三拿着三把刀胚比对，厚度、弧度、重量，分毫不差。

王师傅摸着那些刀胚，手有些抖：“这……这真是俺打出来的？”

“是您和您的团队打出来的。”叶知秋纠正，“每个人贡献了一部分。”

铁器坊流水线成功，震动了整个匠作营。木工坊、皮具坊纷纷要求改造。一个月内，五大工坊全部完成流水线改造，匠作营的产能从月产一百五十套，飙升到五百套。

但这带来了新问题：物料供应跟不上。

“铁料只够用半个月了。”陈三汇报，“木料够一个月，但皮料紧缺。慕容家的牛皮还没到，我们自己的储备只够做两百套绑腿。”

“向韩家采购。”陆弘果断道，“用我们多余的粮食换。另外，派人去更远的南方市场看看，有没有稳定的供应渠道。”

“还有人力。”柳明漪补充，“流水线需要更多人手，尤其是简单工序。可以从寨民中招募妇女和半大孩子，培训后上岗。”

“质量怎么保证？”

“每道工序有样板，有质检员。简单工序反而更容易标准化。”

招募令再次发出。这次条件更宽松：不限性别年龄，只要手稳、能学、肯干。短短五天，又有八十多人报名，其中一半是妇女。

培训由叶知秋总负责。他设计了一套“快速上岗培训法”：将每个工序分解成最基础的动作，制作教学卡片，有图有文。新人先看卡片，再看老手示范，然后自己练习，合格后上岗。

李二狗的妹妹李小草也报了名。这个十五岁的小姑娘，被分配到装配坊工位四——装绑腿。她手巧，学得快，三天就达标，正式上岗后，速度甚至超过了原来的老手。

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领到第一个月的工钱时，李小草哭了——三百文钱，是她这辈子第一次自己挣到钱。她给哥哥买了一双新鞋，给多病的母亲抓了药，还剩下一百文存起来。

“哥，我也能为寨子做贡献了。”她对李二狗说。

李二狗摸着新鞋，眼眶发红：“嗯，小草出息了。”