首批一百套装备交付后的第三天，匠作营迎来了第一次“大批量订单”——不是来自陆家寨内部，是慕容家的使者带来的。

“慕容将军看了贵寨的新装备，很是欣赏。”使者是慕容文，他指着随从带来的样品——一套陆家寨的制式装备，“将军想订购五百套，用于装备她的亲卫营。价格好商量。”

五百套。这个数字让统筹司里所有人都吸了口气。

“慕容将军好眼光。”陆弘不动声色，“但这批装备是我们刚研发的，产能有限，五百套可能需要三个月。”

“三个月可以等。”慕容文笑道，“但将军有个条件：装备要按慕容家的需求做些调整。比如腰刀，慕容家习惯用弯刀；比如绑腿，北方天冷，需要加厚；还有颜色，慕容家尚白，能否做成浅灰色？”

定制化需求。这正是标准化生产最怕的。

柳明漪看向陈三：“能做到吗？”

陈三额头冒汗：“改刀形就要改模具，改绑腿要重新选料，改颜色要新染布……每改一项，成本都要增加，效率都要下降。”

叶知秋却问：“慕容将军需要的调整，是所有五百套都改，还是可以分批次、分类型？”

慕容文赞许地看了叶知秋一眼：“叶匠师问得好。将军说，可以先要两百套标准版，试用后再决定后续三百套的调整方案。但调整的方向是确定的：最终要适合北方作战。”

“那可以。”叶知秋看向陆弘，“我们可以先接两百套标准版订单，同时研发改进版。三个月内，应该能同时完成。”

陆弘思忖片刻，点头：“可以。但价格方面，标准版按成本加三成，改进版因为要重新研发，加五成。”

“合理。”慕容文爽快，“将军说了，只要质量好，价格不是问题。另外，将军希望派两名匠人来学习，费用另付。”

“学习可以，但需遵守匠作营规矩，签订保密协议。”

“自然。”

协议达成，慕容文留下定金——一百两银子，这是陆家寨成立以来接到的最大单笔外部订单。

消息传开，匠作营沸腾了。五百套订单，意味着未来三个月都有活干，有贡献点挣。但也意味着压力——现在的产能，一个月最多一百五十套，要完成订单，必须提高效率。

“必须上流水线。”墨师傅在紧急会议上说，“不是现在的半流水，是全流水。每个人只做一个工序，专业分工，效率才能翻倍。”

陈三犹豫：“可那些老匠人……上次标准化都那么抵触，再细分工序，他们能接受吗？”

“不接受就做工作。”叶知秋说，“我们可以先在一个坊试点，成功了再推广。”

试点选在装配坊。因为装配工序相对简单，又最体现标准化效果。

原来的装配流程：一个匠人从头到尾组装一套装备，需要熟悉所有部件和工具，熟练工也要半个时辰。新流程设计：分成五个工位——工位一检查部件，工位二装刀鞘，工位三装束腰，工位四装绑腿，工位五总检包装。每个工位只做一件事，工具固定，动作标准化。

试点前，叶知秋做了详细测算：原来一个熟练工半个时辰装一套，一天最多装十五套。按新流程，每个工位如果能在两刻钟（半小时）内完成自己的工序，那么一条线一天就能产出三十套，效率翻倍。

但实际运行第一天，问题百出。

工位一的老张习惯性地把检查完的部件堆在一起，工位二的小李找不到自己要用的刀鞘；工位三的王婶装束腰时总想顺便调整下绑腿，耽误了时间；工位四的年轻人动作快，但质量不稳定；工位五的总检发现前面问题，但要退回时，整条线就停了。

“乱套了！”陈三急得跳脚，“还不如原来！”

叶知秋却很冷静，他拿着计时沙漏，记录每个工位的实际用时：工位一用时两刻钟（达标），工位二用时三刻钟（超时），工位三用时四刻钟（严重超时），工位四用时一刻钟（太快但质量差），工位五用时一刻钟。

“问题不在人，在设计。”叶知秋分析，“工位二超时是因为找部件花了时间——需要设计专用物料架，部件按顺序放。工位三超时是因为工序太复杂——可以把束腰预装一部分。工位四太快但质量差，是因为标准不明确——需要制作样板，每一步对样操作。”

他当场改进：设计L形物料架，部件从上到下按装配顺序摆放；束腰提前预装扣环；每个工位挂出工序图和合格样品。

第二天再试，效率提升明显：整条线用时一个时辰装完五套，平均每套两刻钟，效率达标。但新的问题来了——工位之间不平衡，工位三还是最慢，成了瓶颈。

“王婶，您为什么慢？”叶知秋蹲在工位三旁观察。

王婶是个四十多岁的妇人，原是寨子里缝补衣服的，手巧被选入装配坊。她不好意思地说：“这扣环……俺总怕扣不紧，要检查好几遍。”

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“那这样，”叶知秋拿来一个特制工具——一根带刻度的铁杆，“扣好后用这个量，间隙小于一分（约3毫米）就合格。不用凭感觉。”

工具一试，王婶速度立刻上来了。

三天调试后，装配流水线基本稳定：平均每套用时一刻钟多一点，一天能产出四十套，是原来的近三倍。而且因为分工专精，每个工位的人越来越熟练，质量反而提高。